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紙箱印刷常見不良分析及對策

2019-05-22

   1. 糊版/堵版(印版圖文側面粘墨多或字溝堵塞)
A油墨分布均勻,建議:使用分散性好的油墨。
B油墨中有雜質,建議:過濾油墨。
C文字、圖案和網點,不適合印刷。建議:考慮印刷機印刷能力,重新設計。
D墨斗輥壓力不當。建議:使用合理壓力。
E網紋輥與印版間,印版與承印物間壓力調節不當,建議:合理調壓。
F其他機組的油墨串到印版上。建議:調節各色組間的干燥狀態和溶劑揮發性。
G油墨粘度高,過墨量大。建議:調低粘度。
H油墨干燥太快,堵塞印版字溝。建議:適當加入慢干劑

常熟紙箱

  與印版的關系:
A印版浮雕太淺。建議:印版浮雕與底基采用平分方法。例如:KY394JM-A底基2.00MM。
B字體間空隙緊密和反白太淺。建議:檢查菲林黑度及減少主曝光時間或對部分印版蒙版制作。
   2.起毛(圖文有不規則的毛邊)
A網紋輥與印版壓力不當。建議:調節壓力。
B版面油墨干燥快。建議:墨斗加蓋并使用適當的溶劑。
C印版重用不清潔。建議:洗干凈印版再用。
D印版清洗時破壞。建議:使用適當的清洗劑。
E墨斗輥壓力不當。建議:適當調節。
F網紋輥與印版不匹配。建議:更換網紋輥或印版(視印刷圖案而定)。
G油墨粘度不當。建議:更換網紋輥。
H承印材料表面粗糙。建議:更換網紋輥。
   3.缺印(細線和網點印跡不清晰,圖案里有白點,線條彎曲)
A壓印力過輕。建議:適當加重壓力。
B印刷機調節不良。建議:調整印刷機構,使之平衡運轉。
C印版滾動跳。建議:檢查印版滾筒與齒輪的橢圓度。
D傳墨量過大。建議:控制傳墨量。
E油墨粘度大。建議:適當降低油墨粘度。
F印刷雙面膠厚度不均或安版時有氣泡。
G印刷小點丟失/線條彎曲。建議:考慮油墨溶劑與版的相容性
   4.油墨覆蓋時輕時重(印刷圖案上有豎直條紋)
A傳墨系統傳墨不良和傳墨量少,建議:適當增加墨流量。
B消泡劑使用過量,建議:合理使用消泡劑。

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